延邊無(wú)縫管-70無(wú)縫管-厚壁無(wú)縫管：

斜軋穿孔過(guò)程存在著兩次咬入，次咬入是管坯和軋輥開始接觸瞬間，由軋輥帶動(dòng)管坯運(yùn)動(dòng)而把管坯曳入變形區(qū)中，稱為一次咬入。當(dāng)金屬進(jìn)入變形區(qū)到和頂頭相遇，克服頂頭的軸向阻力繼續(xù)進(jìn)入變形區(qū)為二次咬入。

一般滿足了一次咬入的條件并不見得就能滿足二次咬入條件。在生產(chǎn)中我們常?？吹剑我霑r(shí)由于軸向阻力作用，前進(jìn)運(yùn)動(dòng)停止而旋轉(zhuǎn)繼續(xù)著即打滑。

1)   一次咬入條件

一次咬入既要滿足管坯旋轉(zhuǎn)條件又要滿足軸向前進(jìn)條件。

管坯旋轉(zhuǎn)條件下式確定：

      Mt≥Mp+Mq+Mi

式中Mt-使管坯旋轉(zhuǎn)的總力矩;

Mp—由于壓力產(chǎn)生的阻止坯料旋轉(zhuǎn)力矩

   Mq—由于推料機(jī)推力而在管坯后端產(chǎn)生的摩擦力矩

Mi—管坯旋轉(zhuǎn)的慣性矩

     如果忽略Mq、 Mi（值很?。﹦t一般的表達(dá)式為：

              n(Mt + Mp)≥0   (n—軋輥數(shù))                  (6)

前進(jìn)咬入條件是指管坯軸向力平衡條件，也就是，曳入管坯的軸向力應(yīng)大于或等于軸向阻力，其表達(dá)式為：

         n(Tx-Px)+P′ ≥0                             (7)

式中: Tx—每個(gè)軋輥?zhàn)饔迷诠芘魃系妮S向摩擦力

Px--每個(gè)軋輥?zhàn)饔迷诠芘魃险龎毫S向分量

P′—后推力 (一般為零)

2)   二次咬入條件

二次咬入中旋轉(zhuǎn)條件比一次咬入增加了一項(xiàng)頂頭／頂桿系統(tǒng)的慣性阻力矩,其值很小。因此二次咬入旋轉(zhuǎn)條件,基本和一次咬入相同。二次咬入的關(guān)鍵是前進(jìn)條件。

二次咬入時(shí)軸向力的平衡條件：

n(Tx-Px)-Q′≥0

式中：Q′—頂頭鼻部的軸向阻力

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

高壓氣瓶、蓄能器屬瓶式高壓容器, 多為鋼質(zhì), 公稱工作壓力一般為10～30M Pa(國(guó)際上已達(dá)40MPa) , 廣泛用于工礦企業(yè)和建筑、交通、海洋、航空、、等國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門。鋼質(zhì)氣瓶有焊接和無(wú)縫兩種結(jié)構(gòu), 焊接瓶已逐漸被淘汰。自60年代起, 國(guó)內(nèi)已普遍采用鋼質(zhì)無(wú)縫氣瓶, 其工作壓力一般為12.25～29.40MPa, 是一種可重復(fù)充氣的移動(dòng)式鋼瓶, 用于盛裝性氣體或高壓液化氣體等。

制造高壓氣瓶一般有兩種方法: 一是用無(wú)縫鋼管作坯料, 通過(guò)熱旋壓收口收底成型(稱為M 法) ; 二是用方鋼坯通過(guò)沖壓拉伸并收口成型(稱為E法)。至今兩種方法并存,各有所長(zhǎng)。用無(wú)縫鋼管制造高壓氣瓶, 由于具有鋼質(zhì)純凈, 組織致密, 外徑、壁厚精度高, 表面質(zhì)量好,尺寸范圍廣, 所制氣瓶容量大, 使用壓力高, 瓶體輕, 產(chǎn)率高, 成本低等特點(diǎn), 已成為生產(chǎn)高壓氣瓶的主要方法之一。將主要討論高壓氣瓶用無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一些工藝技術(shù)問(wèn)題。

華北金屬主營(yíng)熱軋、冷拔拔管，27simn大口徑無(wú)縫管、Q235b大口徑直縫鋼管、27simn大口徑厚壁鋼管、16Mn大口徑鋼管、Q345B大口徑鋼管、16Mn大口徑無(wú)縫鋼管廠、20#大口徑無(wú)縫管價(jià)格低。材質(zhì)：20#無(wú)縫鋼管、45#無(wú)縫鋼管、16Mn無(wú)縫鋼管、等。冷拔無(wú)縫鋼管、熱軋無(wú)縫鋼管 還可為您加工訂做方管，矩管，離心鑄造無(wú)縫鋼管，大口徑直縫鋼管（焊縫可磨平，可探傷，強(qiáng)度甚至可與無(wú)縫鋼管媲美，可廣泛應(yīng)用與大型機(jī)械配件的加工，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，工程管道，打樁立柱、流體輸送、液壓油缸制造等領(lǐng)域）。

（1）鍛、軋：始鍛溫度1180~1145℃，終鍛溫度大于850℃，鍛后堆冷。

（2）冷熱加工：小口徑鋼管可以冷彎，彎后不需要熱處理。大口徑薄壁管可以冷彎，彎后需要做高溫回火熱處理。大口徑厚壁管則要熱彎，熱彎管的加熱溫度為980℃，終彎溫度＞800℃，彎后還要進(jìn)行正火加回火熱處理。

（3）熱處理：成品鋼管應(yīng)經(jīng)正火+回火熱處理，熱處理規(guī)范對(duì)鋼的性能影響比較敏感。推薦正火溫度980~1020℃。保溫時(shí)間按壁厚每毫米為1分鐘，但不少于20分鐘；回火溫度720~760℃，保溫時(shí)間大于2小時(shí)。當(dāng)壁厚大于30mm至40mm，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；當(dāng)壁厚大于40mm，應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。淬火溫度950~990℃，回火溫度720~760℃，保溫時(shí)間大于2小時(shí)。當(dāng)鋼管的終軋溫度為980~1020℃的正火溫度時(shí)，可以熱軋代替正火。成品鋼管經(jīng)熱處理后的正常組織為鐵素體+珠光體+貝氏體，正火后回火加熱溫度過(guò)高會(huì)出現(xiàn)不允許存在的相變點(diǎn)間產(chǎn)物-黃塊馬氏體，回火溫度為低易產(chǎn)生脆化傾向。

（4）焊接工藝

焊接材料：可用手工焊、氣體保護(hù)鎢極和熔化極自動(dòng)焊或埋弧自動(dòng)焊等。對(duì)于小口徑薄壁過(guò)高可采用弧焊打底，手工焊或自動(dòng)焊蓋面，對(duì)于鍋爐集箱用大厚壁大口徑過(guò)高的環(huán)焊縫可采用弧焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面，而管座焊縫可采用內(nèi)孔弧焊打底手工焊蓋面等方法進(jìn)行焊接。手工電弧焊采用E5515-B2-V（R317）焊條，自動(dòng)焊采用H08CrMoV焊絲。該鋼雖有良好的可焊性，但有冷裂和脆硬傾向，焊前應(yīng)經(jīng)200~250℃預(yù)熱（小口徑薄壁該鋼焊前可不預(yù)熱），焊后應(yīng)經(jīng)700~740℃消除應(yīng)力熱處理。

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